真空热处理几乎可以实现淬火、退火、回火、渗碳、铬、氮化等所有热处理工艺。
与普通热处理相比，它具有以下优点:
真空热处理的优点
1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内表面有很好的保护作用
氧化使金属表面失去金属光泽，增加表面粗糙度，降低精度，钢表面氧化皮往往是淬火软点和淬火开裂的根源，降低了钢的强度和其他力学性能。
真空热处理由于金属在一定的真空度下加热，工件避免与氧接触，工件无氧化，无脱碳，表面明亮，热处理质量好，在真空状态下，无恢复反应，无碳增加现象。在工件表面添加保护剂后，与真空淬火相比，真空热处理的优点更明显。
2、提高整体机械性能，脱气，促进金属表面净化
真空对液态金属有明显的除气作用，对固态金属中溶解的气体也有很好的除气作用。氢是金属中最有害的气体。
当真空加热时，金属和合金中的氢可以迅速降到最低，消除氢脆性，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高工件的整体机械性能。
当金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，氧化物就会分解，游离氧立即排出真空室，进一步提高金属表面质量。
3、工件变形
一般来说，处理后的工件在炉内通过热辐射加热，内外温差小，热应力小，决定了真空热处理过程中的零件变形小。
同时，在真空下加热和淬火自动完成，避免了空气中热工件的搬运(盐浴处理和大气保护处理虽然在绝氧环境中加热，但仍在空气或含氧分子的淬火介质中淬火)，减少了人工加工变形。
4、可降低工件含金元素的挥发性
真空热处理可以在可控气氛中加热和淬火，从而降低工件含金元素的挥发性，保证工件的热处理质量。
5、真空热处理炉热效率高，能快速升温降温;稳定性和重复性好，工作环境好，操作安全，无污染和公害。
以上就是真空热处理的五大优点，希望对您有所帮助。