铝合金时效炉

铝合金时效炉简介

铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。

铝合金时效炉特点

1、铝型材时效炉的炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本;

2、电炉设有热风循环装置，提高炉温均匀度;

3、炉门为侧开式，操作方便;

4、电炉设有装料小车，工件的装卸操作方便;

5、电炉采用PID程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温速度;

6、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障及事故;

7、无污染，环保效益好。

铝合金时效炉结构

本电炉结构与一般烘箱相似，由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置及温控系统等组成。

工作原理

铝合金时效炉淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。

这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.

在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。

许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。

生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间,这样作有时会得到较好的效果。

常见问题

一、铝型材时效炉天然气火枪到温报警是什么原因?

1、保温及时间设置过短。

2、保温计时的时间继电器坏了。

3.电路故障。

二、铝型材时效硬度不足

1、铸锭温度控制：铸锭温度必须在挤出机前测好，达到技术要求后才能在连铸机上生产。

2、淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，不固溶淬火是没有意义的。因此，在线淬火工艺(空气淬火、气雾淬火、水淬等)的淬火冷却速度满足合金的淬火敏感性要求。

3、时效炉温度的设定与控制：通常时效炉温度与时效炉表观温度存在一定误差。设置表面温度时，要根据炉子的实际温度进行设置，并密切注意炉温的老化波动。

4、时效保温：时效要严格按照工艺要求进行，保温时间要适当，防止硬度不足或过大不充分。

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