铝合金时效炉简介
铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。
铝合金时效炉特点
1、铝型材时效炉的炉衬采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低生产成本;
2、电炉设有热风循环装置,提高炉温均匀度;
3、炉门为侧开式,操作方便;
4、电炉设有装料小车,工件的装卸操作方便;
5、电炉采用PID程序段控温仪表控温,可自动控制电炉的升温速度;
6、电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而产生的故障及事故;
7、无污染,环保效益好。
铝合金时效炉结构
本电炉结构与一般烘箱相似,由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置及温控系统等组成。
工作原理
铝合金时效炉淬火后硬度不高,但在室温下放置一段时间后,硬度便显著上升,这种现象后来被称为沉淀硬化。
这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金,开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.
在时效处理前进行固溶处理时,加热温度必须严格控制,以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中,同时又不致使合金发生熔化。
许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理,必须严格控制加热温度和保温时间,才能得到比较理想的强化效果。
生产中有时采用分段时效,即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间,然后在更高的温度下再保温一段时间,这样作有时会得到较好的效果。
常见问题
一、铝型材时效炉天然气火枪到温报警是什么原因?
1、保温及时间设置过短。
2、保温计时的时间继电器坏了。
3.电路故障。
二、铝型材时效硬度不足
1、铸锭温度控制:铸锭温度必须在挤出机前测好,达到技术要求后才能在连铸机上生产。
2、淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提,不固溶淬火是没有意义的。因此,在线淬火工艺(空气淬火、气雾淬火、水淬等)的淬火冷却速度满足合金的淬火敏感性要求。
3、时效炉温度的设定与控制:通常时效炉温度与时效炉表观温度存在一定误差。设置表面温度时,要根据炉子的实际温度进行设置,并密切注意炉温的老化波动。
4、时效保温:时效要严格按照工艺要求进行,保温时间要适当,防止硬度不足或过大不充分。
参数
型 号 | 电 压(V) | 额定功率(kW) | 最高工作温度 | 工作区尺寸 (mm) |
---|---|---|---|---|
NJW101-5 | 380 | 12 | 350 | 1000×800×1200 |
NJW101-6 | 380 | 15 | 350 | 1200×1000×1400 |
NJW101-7 | 380 | 18 | 350 | 1400×1200×1500 |
NJW101-8 | 380 | 24 | 350 | 1500×1200×1800 |
NJW101-9 | 380 | 32 | 350 | 1800×1500×2000 |
NJW101-10 | 380 | 40 | 350 | 2000×1800×2000 |
NJW101-11 | 380 | 65 | 350 | 2500×2000×2000 |
NJW101-12 | 380 | 86 | 350 | 3500×2500×2000 |