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半导体管式退火炉

半导体管式退火炉

半导体管式退火炉是实验室中的关键设备,广泛应用于薄膜制备、材料快速退火、硅化工艺、扩散流程、晶化反应及致密化等实验。

  • 热场/炉膛:氧化铝多晶纤维炉膛
  • 加热元件:电阻丝
  • 最高温度:1200℃
  • 使用温度:1100℃
  • 真空度:正压 ,低真空
  • 可用气氛:惰性气氛(N2、CO2、Ar2等)
  • 应用工艺:烧结 ,热处理 ,退火 ,粉末冶金
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产品介绍

半导体管式退火炉简介

半导体管式退火炉在实验室中备受青睐,应用范围广泛,涵盖了薄膜的制备、材料的快速退火处理、硅化工艺、扩散流程、晶化反应以及致密化等一系列实验,使得科研工作者能够更为精确地调控实验条件,进而保证实验数据的准确性和可靠性,为科研工作提供了支持。

设备特点

1、炉管材料

管式退火炉的炉管选用了多种优质材料,如高性能耐热钢、高纯度石英以及高性能陶瓷等,这些材料不仅具备出色的耐高温与耐腐蚀性能,还能在极端复杂的工况下保持稳定的物理化学性质,炉管能够在长时间的使用中保持卓越的耐用性,确保实验数据的准确无误。

滑动管式炉

2、真空度

滑动快冷式管式炉装配了一套顶尖的真空抽取系统,结合了高规格的真空泵与精密的真空检测装置,能够快速且有效地将炉腔内的气体排空,创造出所需的真空环境,这对于高温实验的顺利进行至关重要,能够不间断地监控炉腔内的真空状态,进而保障实验环境的恒定与可靠。

3、高效运行

滑动管式退火炉配备了滑动快热、快冷系统,提高了实验的效率与灵活性,能够预先将炉体加热至设定的温度,并迅速将热源移至样品位置,实现快速加热,在加热完成后,也能迅速将热源移出,实现样品的快速冷却,降低了实验成本,还为科研人员提供了一个在真空或惰性气体保护下的高效热处理方案。

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4、智能调控

滑动管式炉的调控系统采纳了先进的单点设定或30段可编程控制器技术,不仅确保了温度控制的精确无误(误差在±1°C以内),还实现了实时的温度监控与调节,科研人员可以通过直观易用的操作界面,轻松掌控实验进程,并实时观察到温度变化的曲线图,大大提升了实验的便捷性与精确度。

总结

管式退火炉直观易用的操作界面,轻松掌控实验进程,实时观察到温度变化的曲线图,从而大大提升了实验的便捷性与精确度,凭借其出色的性能、广泛的应用领域以及便捷的操作方式,成为了科研工作中的重要工具之一,为科研工作者提供了强大的支持,推动了科研工作的不断发展和进步。

服务流程

项目前期沟通
一对一沟通客户需求,包括对温度,规格等要求,针对性提供最合理的建议,满足客户的需求。
制定方案及确认
根据客户的不同需求为用户提供针对每台试验设备的系统,功能改造方案,确保用户的利益最大化。
生产测试及发货
确认方案并确保更好的实施后,生产出设备并进行有效测试,达到用户的使用标准,然后装箱发货。
指导安装及调试
设备达到现场后,根据验货清单验收,确保按合同交货。安排技术人员到现场指导安装及调试支持。

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