氧化锆脱脂炉
氧化锆脱脂炉是新款纤维炉膛电阻炉，优势在于其出色的加热速度与温度均匀性。
这款设备独具匠心地配置了可调节风量进排气系统，以及高效的废气净化装置，因此，它不仅在性能上表现出色，还兼顾了节能、环保和高效等多方面的优点。
氧化锆脱脂炉的主要应用领域在于3D打印成型过程中的陶瓷脱脂预烧结工艺，无论是氧化铝、氧化锆还是氧化镁等陶瓷材料，氧化锆脱脂炉都能处理，这款炉具还具备独特的加热方式。在低温(600℃以下)环境下，采用热风循环辅助加热，确保热量均匀分布，在高温(600℃以上)环境下，采用三面热辐射加热，有效提升了加热效率与均匀性。
结构
博纳热氧化锆脱脂炉，也就是热风循环脱脂炉，由空气预热装置，脱脂炉，裂解炉三部分组成。
1、空气预热装置
空气预热炉设计于脱脂炉的正下方，风从炉门方向吹向后方，经过预热后，通过精致的不锈钢弯头顺利进入炉膛，不仅提升了加热效率，还确保了热量分布的均匀性。
预热炉内部结构复杂而精密，包括鼓风机过滤芯、高压变频鼓风机、变频器、连接法兰、不锈钢管道以及氧化铝陶瓷电热芯等关键部件。
此外还配备了转子流量计，流量范围可达15-150m³/h，确保了对空气流量的精准控制。
风机和加热装置之间实现了联动，通过匹配程序有效延长了加热寿命，提高了设备的使用效率，风机频率、空气流量以及温度都可以通过高清触控屏进行设置，用户只需一键启动，便可轻松完成操作。
2、脱脂炉
炉膛采用优质310S不锈钢材质，确保了炉体的坚固与耐用，有效工作空间达到800X800X1000mm，满足了大容量脱脂需求。
脱脂炉的主动预热进气系统独具匠心，进气口巧妙地设置在底部陶瓷纤维板中间位置，配备110mm直径的进气口，搭配折流板，引导空气流向左右两侧和下侧，形成复杂的气流路径。扰流风机的运用进一步增强了气流的扰动效果，使得脱脂过程更加均匀高效。
此外，脱脂炉还具备被动安全进气系统，位于扰流风机下方50mm处，直径135mm的进气口在紧急情况下为炉膛提供额外的安全保障。
脱脂炉的出气系统设计同样出色，两个不锈钢材质的出气口分别位于炉膛顶部中间和靠近炉门的位置，直径均为100mm，有效排出炉膛内的废气，保持炉内环境清新。
扰流风机作为关键部件，由变频电机和搅拌叶片组成，能够精确控制炉膛内的气流速度和方向，使脱脂温度均匀性达到小于±5℃的优异水平。
最后，脱脂炉的加热系统采用三面电阻丝加热方式，左右两侧和下侧均匀布置，确保炉膛内温度快速且均匀上升，提高脱脂效率。
3、裂解炉
VOC废气裂解炉是一款高效处理挥发性有机化合物废气的设备，其独特的设计使得废气处理效果卓越。裂解炉采用从炉门上方进气，炉顶后侧排气的进气方式，确保了废气在炉内的充分流动和裂解。
裂解炉的加热芯是其核心部件，采用直径为92*100mm的氧化铝蜂窝陶瓷制成，共有五个陶瓷芯。陶瓷芯之间的间隙巧妙地用石英管填充，而陶瓷芯与加热筒之间的空隙则使用保温棉进行隔热，确保热量能够高效传递并减少能量损失。
裂解炉的加热方式采用电阻丝加热，能够快速且均匀地提升炉内温度，为废气的裂解提供必要的热能。加热芯的进出口设计也十分考究，使用直径为160mm的不锈钢管和弯头进行转接，既保证了气流的顺畅，又增强了结构的稳固性。
为了进一步提高废气处理效果，裂解炉配备了引风机，其风量高达2800m³/h，风压为1140Pa。引风机采用变频可调设计，能够根据实际需要调整风量，最大风量可达2800m³/h，从而有效提高脱脂效率上限。
此外，裂解炉还设有两个K型热电偶，能够实时检测脱脂温度，确保裂解过程在**温度范围内进行。当处理焦油、石蜡、树脂等废气量较大的情况时，裂解炉还可选配专用脱脂罐，进一步增强裂解效果，确保废气得到彻底处理。
